鋼包無碳預制塊研制成功以后，先后在國內多家鋼廠進行實際應用，均取得良好的使用效果。本文著重討論鋼包無碳預制塊在馬鋼四鋼軋總廠的應用情況。

一、生產工藝簡述：

預制塊的生產工藝與耐火澆注料的生產工藝基本類似，不同點在于預制塊的生產需要專用模具。因而對模具的要求較高，模具必須尺寸精確、符合設計要求，模板具有足夠的強度和剛度，使用中不變形，安裝與拆卸方便。在成型時注意應嚴格控制加水量和振動時間。在振動成型之前，應先將模具放在振動合上，檢査尺寸，并將固定件與振動臺連接牢靠，內表面涂黃油。預制塊成型時應先將耐火澆注料干混、加入結合劑、濕混后注入專用模具中。同時開啟振動臺，直至澆注料表面泛漿、排氣接近尾聲即可。最后找平、抹面、作標記、養護。養護結束后，脫模并進行烘烤。最后生產出的成品即可投入使用。

二、澆注料配置、混碾：

配料前后將混砂機清掃干凈，防止混料夾雜。確認各原料無異?，F象；將各型號計量器具校準后配料；配好的各原料按照“先輕后重，量少料加中間”的順序加入混砂機內。

混碾要求：預混5分鐘后出料放入噸裝袋內，出料后要清機，清機后將噸裝袋內的預混料全部返回混砂機重新混碾3-5分鐘后出料。

三、預制成型：

1、對所領用的新模具按照圖紙要求，檢查其是否損壞、是否變形扭曲、是否凸凹不平、是否部件不全，是否尺寸超公差要求等；清理干凈模具各部件，先在其各部件表面均勻涂一層熔化的石蠟，再在其表面和外?？騼缺砻婢鶆蛩⒁粚訖C油。

2、組裝模具需謹慎、細心地將螺母擰緊、扒釘釘緊，杜絕損壞模具各部件的情況發生；模具組裝完成需按照圖紙及工藝尺寸公差要求對其進行測量檢查，測量檢查方面包括扭曲變形、尺寸大小等，若有及時修正改過。嚴格按圖紙要求檢查尺寸進行驗收確認。

3、計量稱水。將混合好的的混合料加入攪拌機內干混碾時間1分鐘，然后邊緩慢加稱好的水邊混碾，混碾2分鐘后放出10-20千克重新加入攪拌機內回碾，再攪拌1-2分鐘后即可出料，每碾總混碾數分鐘。

4、將混碾均勻的泥料倒入模具中，加料時，先往模具內加一半料開始振動，振動1分鐘后再邊加泥料邊振動，加料完畢振動至澆注料表面泛漿無大氣泡排出為止。如用振動臺振動時整個模具需完完全全地放到振動臺上，邊振動，邊加泥料，直至把整個模具填滿、振動至表面翻漿并無大的氣泡排出為止；如用振動棒振動時，振動棒邊緩慢來回振動，邊加泥料，直至把整個模具填滿、振動至表面翻漿并無大的氣泡排出為止，震動棒提出時應于泥料表面垂直，最后把整個表面抹平移至指定區域養護。

5.泥料在倒料過程中務必保持連續加入，不得斷斷續續、一點一點的加入。每碾攪拌好的泥料夏季在15分鐘之內用完，冬季在20分鐘內用完。

6、澆注前生產現場務必灑水，保持地面潮濕。

7、脫模

四、養護與干燥：

養護：鋼包無碳預制塊脫模后恒溫恒濕條件下養護2-5天方可進行進窯干燥(室溫低于5℃須進干燥炕進行養護)。干燥數天后出窯。